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中企动力  百度   注成粉末

MIM工艺

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流程结 合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性,来实现 极度复杂几何部件的低成本解决方案。 

流程分 为四个独特加工步骤(混合、成型、脱脂和烧结)来实现零部件的生产,针对产 品特性决定是否需要进行表面处理。

 

混料

㈠ 混料

混合过 程在一个专门的混合设备中进行,加热到 一定的温度使粘结剂熔化。大部分 情况使用机械进行混合,直到金 属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂,然后放 到机器里面挤压成条形,切成颗粒状(称为原料),这些原 料颗粒能够直接放到注塑机里进行注射成型。 

成型

㈡ 成型

注射成 型的设备和技术与注塑成型是相似的。颗粒状 的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔。只是模腔尺寸设计时,要考虑 到产品在烧结过程的收缩率。 每种金 属材料的收缩率是已知的,精确的。 

脱脂

㈢ 脱脂

脱脂是 将成型部件中粘结剂去除的过程。这个过 程通常分几个步骤完成。绝大部 分的粘结剂是在烧结前去除的,残留的 部分能够支撑部件进入烧结炉。 

注成公 司目前有脱脂烧结一体机,即成型 零部件的脱脂和烧结在一台机器设备中自动完成。

烧结

㈣ 烧结

经过脱 脂的部件被放进高温、高压控制的烧结炉中。该部件 在气体的保护下被缓慢加热,以去除 残留的的粘合剂。 

粘结剂被完全清除后,该部件 就会被加热到很高的温度,颗粒之 间的空隙由于颗粒的融合而消失。 MIM零件的 高密度化是通过高的烧结温度和长的烧结时间来达到的。从而大 大提高和改善零件材料的力学性能。

 

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